Δέκα κοινά προβλήματα ποιότητας της αυτόματης μηχανής συσκευασίας μεμβράνης σε ρολό

Με την ανάπτυξη και την πρόοδο του εξοπλισμού συσκευασίας, η χρήση αυτόματων μηχανών συσκευασίας είναι ολοένα και πιο συνηθισμένη, ειδικά στον κλάδο των απορρυπαντικών, των καλλυντικών, των τροφίμων, των φαρμάκων και άλλων βιομηχανιών.Το απορρυπαντικό Henkel China είναι ένας από τους πρώτους κατασκευαστές στον κλάδο που χρησιμοποιεί αυτόματες μηχανές συσκευασίας.Ξεκίνησε στα μέσα της δεκαετίας του 1980 και έχει ιστορία πάνω από 40 χρόνια.Έχει βιώσει τη διαδικασία αλλαγής της εγχώριας πλαστικής μεμβράνης συσκευασίας από την αρχή, από μια ποικιλία υλικού σε μια ποικιλία διαφορετικών δομών υλικών.

Συσκευασία Qingdao Advanmatchρολά πλαστικοποιημένου φιλμ, roll film, rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) στη διαδικασία παραγωγής και λειτουργίας πλαστικής μεμβράνης συσκευασίας για περισσότερα από 20 χρόνια, τηρούμε πάντα την αρχή της ποιότητας πρώτα , και έχουν κερδίσει καλή φήμη από τους πελάτες.Ως εκ τούτου, συνοψίζω τα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης, τις συνέπειες, τις προτάσεις βελτίωσης και τα πρότυπα αποδοχής ορισμένων ταινιών που αγοράζονται από πελάτες από άλλους προμηθευτές.Ελπίζω να παρέχω κάποιες πληροφορίες αναφοράς για τους τελικούς χρήστες.

10

Ανώμαλη ένταση

Κατά το σχίσιμο τουρολό φιλμ, λόγω της ανισορροπίας των δυνάμεων τροφοδοσίας και εκφόρτωσης, όταν ο έλεγχος δεν είναι καλός, θα εμφανιστεί το ποιοτικό ελάττωμα της ανομοιόμορφης τάσης περιέλιξης του ρολού φιλμ.Συνήθως δείχνει ότι το εσωτερικό στρώμα τουρολό φιλμείναι πολύ σφιχτό και το εξωτερικό στρώμα είναι χαλαρό.Η χρήση ενός τέτοιου ρολού μεμβράνης θα προκαλέσει ασταθή λειτουργία της μηχανής συσκευασίας, όπως ανομοιόμορφο μέγεθος κατασκευής σακουλών, απόκλιση τραβήγματος μεμβράνης και υπερβολική απόκλιση σφράγισης άκρων, με αποτέλεσμα τα προϊόντα συσκευασίας να μην πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας.Επομένως, τα περισσότερα από αυτά τα ελαττωματικά προϊόντα σε ρολό φιλμ επιστρέφονται.

Για να αποφευχθεί αυτό το ποιοτικό πρόβλημα, είναι απαραίτητο να ληφθούν κατάλληλα μέτρα ελέγχου για τη διατήρηση της ισορροπίας της δύναμης περιέλιξης.Επί του παρόντος, οι περισσότερες μηχανές κοπής φιλμ διαθέτουν συσκευές ελέγχου τάσης, οι οποίες μπορούν να εξασφαλίσουν την ποιότητα της κοπής φιλμ.Ωστόσο, μερικές φορές για λόγους λειτουργίας, λόγους εξοπλισμού, μεγάλες διαφορές στο μέγεθος και το βάρος των πηνίων εισόδου και εκφόρτωσης και άλλων παραγόντων, τέτοια ποιοτικά ελαττώματα εμφανίζονται κατά καιρούς.Επομένως, απαιτείται προσεκτική λειτουργία και έγκαιρη ρύθμιση του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί η ποιότητα της χάραξης και της κοπής του ρολού φιλμ.

Ανώμαλο τελικό πρόσωπο

Γενικά, η τελική όψη τουρολό φιλμαπαιτείται να είναι ομαλή και απαλλαγμένη από ανομοιομορφίες.Εάν η ανομοιομορφία υπερβαίνει τα 2 mm, θα κριθεί ως μη επιτρεπόμενη.Η ανομοιόμορφη ακραία όψη προκαλείται κυρίως από πολλούς παράγοντες όπως η ασταθής λειτουργία του εξοπλισμού περιέλιξης και κοπής, το ανομοιόμορφο πάχος του φιλμ και η μη ισορροπημένη δύναμη περιέλιξης μέσα και έξω.Ρολά φιλμμε τέτοια ποιοτικά ελαττώματα θα προκαλέσει επίσης ασταθή λειτουργία της μηχανής συσκευασίας, απόκλιση τραβήγματος μεμβράνης, υπερβολική απόκλιση σφράγισης άκρων και άλλα φαινόμενα, τα οποία δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις ποιότητας των πιστοποιημένων προϊόντων συσκευασίας.Επομένως, τέτοια ποιοτικά ελαττωματικά προϊόντα συνήθως απορρίπτονται.

Επιφάνεια κύματος

Η λεγόμενη κυματιστή επιφάνεια είναι η ανομοιόμορφη, καμπύλη και κυματιστή επιφάνεια του ρολού μεμβράνης.Αυτό το ποιοτικό ελάττωμα δεν θα προκαλέσει μόνο τα προαναφερθέντα προβλήματα στη χρήση τουρολό φιλμ, αλλά επίσης επηρεάζουν άμεσα την απόδοση των υλικών συσκευασίας και την ποιότητα εμφάνισης των προϊόντων συσκευασίας, όπως η χαμηλή απόδοση εφελκυσμού και η αντοχή σφράγισης των υλικών και η παραμόρφωση των τυπωμένων σχεδίων και των διαμορφωμένων σακουλών.Εάν το ποιοτικό ελάττωμα είναι πολύ εμφανές και σοβαρό, ένα τέτοιο πηνίο δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια αυτόματη μηχανή συσκευασίας.

Υπερβολική απόκλιση σχισμής

Γενικά, η απόκλιση σχισμής του κυλίνδρου μεμβράνης απαιτείται να είναι εντός 2-3 mm.Η υπερβολική ποσότητα θα επηρεάσει τη συνολική επίδραση της σακούλας χύτευσης, όπως η μετατόπιση, η ατελότητα, η ασυμμετρία της σακούλας χύτευσης και άλλα ελαττώματα ποιότητας του προϊόντος συσκευασίας.

Ποιότητα αρμών

Η ποιότητα των αρμών αναφέρεται γενικά στις απαιτήσεις για τον αριθμό, την ποιότητα και τη σήμανση των αρμών. Ο αριθμός των κοινών αρμών σε ρολό φιλμ απαιτείται να είναι μικρότερος από 1 για το 90% των κυλίνδρων και περισσότερο από 2 για το 10% των κυλίνδρων.Ο αριθμός των αρμών με διάμετρο ρολού φιλμ μεγαλύτερη από 900 mm απαιτείται να είναι μικρότερος από 3 για το 90% των κυλίνδρων και 4 έως 5 για το 10% των κυλίνδρων.

Ο σύνδεσμος ρολού φιλμ δεν πρέπει να επικαλύπτεται.Η διασταύρωση θα βρίσκεται στη μέση των δύο σχεδίων.Η συγκόλληση πρέπει να είναι πλήρης, λεία και σταθερή.Η κολλητική ταινία δεν πρέπει να είναι πολύ παχιά.Διαφορετικά, η μεμβράνη θα μπλοκάρει και θα σπάσει, με αποτέλεσμα τη διακοπή λειτουργίας, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία της μηχανής συσκευασίας, αυξάνοντας το φορτίο λειτουργίας και μειώνοντας την απόδοση παραγωγής.Οι αρθρώσεις πρέπει να επισημαίνονται ευκρινώς για να διευκολύνεται η επιθεώρηση, η λειτουργία και η επεξεργασία.

Βασικό πρόβλημα ποιότητας

Οι πυρήνες κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι κυρίως χάρτινα υλικά με εσωτερική διάμετρο 76 mm.Το κύριο ελάττωμα ποιότητας είναι η παραμόρφωση του πυρήνα του κυλίνδρου, η οποία κάνει το ρολό φιλμ να μην μπορεί να εγκατασταθεί κανονικά στον σφιγκτήρα ρολού φιλμ της μηχανής συσκευασίας, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή.

Οι κύριοι λόγοι για την παραμόρφωση του πυρήνα του κυλίνδρου του ρολού μεμβράνης είναι η βλάβη των συνδέσμων αποθήκευσης και μεταφοράς, η σύνθλιψη του πυρήνα του κυλίνδρου από την υπερβολική τάση του κυλίνδρου μεμβράνης, η κακή ποιότητα και η χαμηλή αντοχή του πυρήνα του κυλίνδρου.

Η μέθοδος αντιμετώπισης αυτού του ποιοτικού ελαττώματος είναι συνήθως η επιστροφή του στον προμηθευτή για επανατύλιξη και αντικατάσταση πυρήνα.

Κατεύθυνση ρολού

Οι περισσότερες αυτόματες μηχανές συσκευασίας έχουν ορισμένες απαιτήσεις για την κατεύθυνση της περιέλιξης του φιλμ προς τα έξω.Αυτή η απαίτηση καθορίζεται κυρίως σύμφωνα με τη δομή της μηχανής συσκευασίας και το σχέδιο διακόσμησης των προϊόντων συσκευασίας.Συνήθως κάτω ή πάνω πρώτα έξω.Γενικά, αυτή η απαίτηση καθορίζεται στις προδιαγραφές ή τα πρότυπα ποιότητας των υλικών συσκευασίας κάθε προϊόντος.Τέτοια ποιοτικά ελαττώματα είναι σπάνια υπό κανονικές συνθήκες.

Ποσότητα κατασκευής τσαντών

Γενικά, το μήκος του ρολού φιλμ είναι η μονάδα μέτρησης.Το μήκος καθορίζεται κυρίως από τη μέγιστη εξωτερική διάμετρο και χωρητικότητα φόρτωσης του ρολού φιλμ που ισχύει για τη μηχανή συσκευασίας και χρησιμοποιείται συνήθως σε Μέτρα / ρολό.

Το ποιοτικό ελάττωμα του ανεπαρκούς αριθμού σακουλών σε ρολό φιλμ είναι επίσης ασυνήθιστο, αλλά τόσο ο προμηθευτής όσο και ο αγοραστής ανησυχούν γι' αυτό.Οι περισσότεροι κατασκευαστές έχουν εκτίμηση για τον δείκτη κατανάλωσης του πηνίου φιλμ.Επιπλέον, δεν υπάρχει καλή μέθοδος για ακριβή μέτρηση και επιθεώρηση του πηνίου μεμβράνης κατά την παράδοση και την παραλαβή.Ως εκ τούτου, υπάρχουν συχνά ορισμένες διαφορετικές απόψεις ή διαφωνίες σχετικά με αυτό το ποιοτικό ελάττωμα, οι οποίες συνήθως επιλύονται μέσω διαπραγματεύσεων.

Ζημιά προϊόντος

Η ζημιά του προϊόντος συμβαίνει κυρίως κατά τη διάρκεια της διαδικασίας από την ολοκλήρωση της κοπής του προϊόντος έως την παράδοση του προϊόντος.Υπάρχουν κυρίως ζημιές σε ρολό μεμβράνης (όπως γρατσουνιές, σχίσιμο, τρύπα…), ρύπανση από ρολό φιλμ, ζημιές στην εξωτερική συσκευασία (ζημία, νερό, ρύπανση…) κ.λπ.

Για την αποφυγή τέτοιων ποιοτικών ελαττωμάτων, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η διαχείριση των σχετικών συνδέσμων, να υιοθετηθούν τυποποιημένες λειτουργίες και αποτελεσματικά προληπτικά μέτρα.

Ταυτοποίηση προϊόντος

ορολό φιλμθα έχει σαφή και πλήρη σήματα προϊόντος και το κύριο περιεχόμενο περιλαμβάνει: όνομα προϊόντος, προδιαγραφές, ποσότητα συσκευασίας, αριθμό παραγγελίας, ημερομηνία παραγωγής, ποιότητα και πληροφορίες προμηθευτή.

Ο κύριος σκοπός αυτών των πληροφοριών είναι να καλύψουν τις ανάγκες επιθεώρησης και αποδοχής παράδοσης, αποθήκευσης και παράδοσης, παραγωγής και χρήσης, παρακολούθησης ποιότητας κ.λπ. Αποφύγετε την εσφαλμένη παράδοση και χρήση.

Τα ελαττώματα ποιότητας εμφάνισης του ρολού φιλμ εμφανίζονται κυρίως στην επακόλουθη διαδικασία παραγωγής του ρολού φιλμ και στη διαδικασία αποθήκευσης και μεταφοράς.Επομένως, ο ποιοτικός έλεγχος αυτού του συνδέσμου μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το ποσοστό πιστοποίησης εισροών-εκροών προϊόντων και να επιτύχει το διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και τη βελτίωση των οικονομικών οφελών της επιχείρησης.


Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-08-2022